製造上の優位性
• 3つの亜鉛メッキ釜を備えた20,000㎡の生産キャンパス
• 完全なロボット溶接により、人的エラーが削減されます。<0.1%
• 成形中のリアルタイムの真直度モニタリング-
• カスタムベースプレート CNC マシニングセンター
• QR- コード化された鋼材証明書による 100% のバッチ トレーサビリティ
製造プロセスの内部
ステップ 1: マテリアル インテリジェンス
分光計分析により、±0.2mm幅公差までプラズマテーブルをスリットする前に鋼の化学的性質が確認されます。
ステップ 2: 構造形成
8 ロール油圧曲げにより、1 回のパスで完璧な多角形のテーパーを形成します。レーザー測定アームは形状を継続的に検証します。
ステップ 3: フュージョン エクセレンス
デュアル ワイヤ MIG ロボットは、100% の貫通力で螺旋状の継ぎ目を実行します。-超音波センサーは微細な欠陥を即座に検出します。-
ステップ 4: 保護を完璧にする
ポールは 460 度の亜鉛浴に 4 分間浸漬されます。トリプルリンス槽で白錆を防ぎます。塩水噴霧チャンバーは 30 年間の暴露をシミュレートします。
ステップ 5: 最終権限
ロードセルは、設計荷重 150% までの-試験を実施します。コーティング スキャナは 1 メートルあたり 16 ポイントをマッピングします。完璧な船のみ。
フィールド-で実証済みのアプリケーション
• 35kV 送電スパン
• 500kVAバンクによる分配
• ハリケーン-定格の沿岸サーキット
• 太陽光発電所の集電回路
• 産業用三相フィーダ
私たちの工場と提携してください
自動エンジニアリング計算用のスパン図面と製造図面を 24 時間以内にアップロードします。当社の生産フロアには、検証済みのプロジェクト注文に対応できるキャパシティが確保されています。
リードタイム: 18 日 (FOB)。適格なバイヤー向けの MOQ の柔軟性。
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