製品紹介
当社の 20m LED ハイマスト ライトは、屋外の広いエリアに強力で均一な照明を提供するように設計されています。このシステムは、耐久性のあるスチール製のハイマスト ポールとエネルギー効率の高い 400 W または 600 W LED 投光器を組み合わせています。{2}

ポールの高さ、投光器の数、照明の配置、表面処理、基礎の設計は、プロジェクトの現場と照明の要件に応じてカスタマイズできます。当社のエンジニアリング チームは、照明レイアウトのサポートや製品構成の推奨事項も提供します。

代表的な用途
• 高速道路と交差点
• 空港と港
• スタジアムおよび運動場
• 工業団地および物流ヤード
• 駐車場と公共広場
• 建設現場と鉱山現場

私たちを選ぶ理由
• 屋外照明ポールとハイマストシステムのメーカー
• さまざまなプロジェクト要件に合わせたカスタム設計
• 屋外環境向けの耐久性のある構造
• プロジェクト構成と技術サポート
• 輸出梱包および国際配送サポート

適切な構成と見積もりを受け取るには、必要なポールの高さ、プロジェクトの場所、照明エリア、目標照度レベルをお知らせください。

ハイマスト照明ポール – 亜鉛メッキ鋼製ハイマスト照明タワー、ポール、照明マストの専門メーカー

はじめに: 大規模屋外照明用のハイマスト照明システム ソリューション-

ハイマスト照明ポールの大手メーカーおよびハイマスト照明タワーのサプライヤーとして、当社は、世界中の大面積屋外照明プロジェクト向けの頑丈な亜鉛メッキ鋼製ハイマストポール、ハイマスト照明マスト、ハイマスト照明タワー、および完全なハイマスト照明システムの設計、エンジニアリング、生産を専門としています。{0}{1}当社のハイマスト照明ポールは、空港、港湾、コンテナ ターミナル、鉄道駅、高速道路インターチェンジ、高速道路のサービス エリア、物流パーク、工業ヤード、鉱山現場、スポーツ スタジアム、公共広場、駐車場、広域、高輝度、均一な照明を必要とする都市インフラ プロジェクトで広く使用されています。-

ハイ マスト照明ポール (ハイ マスト タワー、ハイ マスト照明マスト、または照明マスト ポールとも呼ばれます) は、照明リングやランタン キャリアに取り付けられた高出力 LED 投光器や高輝度放電 (H​​ID) 照明器具のクラスターをサポートするように設計された、通常は高さ 15 メートルから 50 メートルの範囲の先細の鋼製構造物です-。-。{4}}従来の街路照明ポールと比較して、ハイマスト ポールは広い広場を照らすために必要な照明ポイントの数を大幅に減らし、設置密度と長期メンテナンス コストの両方を削減すると同時に、照明の均一性、視認性、安全性を大幅に向上させます。-

経験豊富なハイ マスト ポール工場として、当社はスチール コイルの巻き戻しとレベリング、CNC プラズマ切断、CNC 曲げとコーン-成形、自動サブマージ アーク溶接、表面研削と研磨、溶融亜鉛めっき、静電粉体塗装から最終品質検査、梱包、輸出出荷に至るまで、製造プロセス全体を社内 {{0}{1}} で管理しています。-この全プロセスの垂直統合生産モデルにより、標準製品の注文であっても、クライアントが提供した技術図面と構造荷重計算に従って設計された完全にカスタマイズされた OEM/ODM ハイマスト照明タワーであっても、あらゆるハイマスト照明プロジェクトで一貫したポールの品質、構造強度、耐食性、納期厳守を保証できます。{6}{7}

1. ハイマスト照明ポールの製造プロセス – 完全な生産ワークフロー

1.1 スチールコイルの巻き戻しとレベリング（原料準備）

すべてのハイマスト照明ポールの製造プロセスは、高品質の原材料の選択から始まります。{0}当社では、EN 10025、ASTM A572、GB/T 700/1591 などの国際規格に準拠した熱間圧延鋼コイル (Q235B、Q345B、S355JR、または同等の構造用鋼グレード) を使用しています。-各スチールコイルは、化学組成分析、引張強度試験、降伏強度検証、厚さ公差チェックなどの厳格な受け入れ材料検査を受け、未加工の鋼板がハイマストポールシャフト製造の機械的特性要件を満たしていることを確認します。

スチール コイルは自動巻き戻しおよびレベリング ラインに供給され、そこでコイル状の鋼ストリップが巻き戻され、マルチローラー レベリング マシンを通過します。-このレベリングプロセスは、コイルの内部応力と反りを取り除き、均一な厚さの完全に平らな鋼板を製造します-。プレートに残留するうねりや反りは、その後の切断、コーン圧延、溶接作業の精度、そして最終的には完成したハイマストポールシャフトの真直度と垂直性に直接影響するため、重要なステップです。-

1.2 CNCプラズマ/レーザー切断

平坦な鋼板は、水平にされた後、CNC プラズマ切断機または CNC レーザー切断システムに移送され、テーパー ポールの設計に従って、鋼板を正確な寸法の台形ブランクに切断します。ハイマストポールは風荷重耐性と材料効率を最適化するために円錐形（テーパー状）になっているため、各ポールシャフトセクションにはテーパー比、上部直径、下部直径、シャフト長さを計算した台形プレートブランクが必要です。

当社の CNC 切断装置は CAD/CAM 設計ファイルから直接プログラムされており、±0.5 mm 以内の切断精度、きれいな切断エッジ、最小限の熱影響部、量産バッチ全体での一貫した再現性を保証します。-この段階での精密な切断は、その後の曲げおよび溶接段階でタイトで均一なシームギャップを保証するために不可欠であり、これによって最終的な溶接品質とポールの構造的完全性が決まります。

1.3 CNCプレート曲げ・コーンローリング（テーパーポールシャフトの成形）

切断された台形鋼ブランクは、CNC プレート曲げ機または油圧プレス ブレーキと特殊なコーン圧延プロセスを組み合わせて使用​​され、円錐形（テーパー付き）の管状セクションに成形されます。{0}{1}この成形段階では、ハイマストポールの設計されたテーパー角度に合わせて、平らな台形プレートを閉じた円錐形のチューブ形状に徐々に圧延します。

マルチセクションのハイマストポール（一般に 20～25 メートルを超えるポールに使用）の場合、各セクションは個別に形成され、後でクライアントの技術仕様と輸送要件に応じて、伸縮式スリップジョイント接続またはフランジ付きボルト接続を使用して結合されます。-この段階での精密成形により、各ポール セクションが一貫した真円度、直線的な縦方向の継ぎ目、正確なテーパー形状を確実に実現します -。これらはすべて構造性能と美的外観に不可欠です。

1.4 縦シーム溶接（サブマージアーク溶接/SAW）

コーン成形後、各テーパー ポール セクションの長手方向の継ぎ目は自動サブマージ アーク溶接 (SAW) 装置を使用して溶接されます。これにより、手動溶接法と比較して深い溶接溶け込み、高い溶接速度、優れた溶接ビードの一貫性が実現します。サブマージ アーク溶接は、ハイ マスト照明ポール シャフトの製造における業界標準の溶接プロセスです。-優れた機械的強度、最小限の気孔率、低スパッタを備えた溶接が得られるため、20 ～ 30+ 年の耐用年数にわたって継続的な風荷重、振動、疲労応力に耐えなければならないポールにとって重要です。-。

すべての溶接工と溶接手順は国際溶接規格（AWS D1.1 や EN ISO 9606 など）に従って認定されており、極が次の製造段階に進む前に、各溶接シームに対して超音波検査（UT）や磁粉検査（MPI）などの非破壊検査（NDT）が行われ、亀裂、気孔、不完全な融合などの内部欠陥が検出されます。{2}

1.5 研削、研磨、溶接シームドレッシング

溶接後、各ポールシャフトは研削と研磨を受けて溶接スパッタを除去し、溶接継ぎ目を周囲の鋼表面と面一に滑らかにし、鋭いエッジや表面の凹凸を取り除きます。この表面処理段階は、ポールの見た目の仕上げだけでなく、後続の溶融亜鉛めっきコーティングの最適な接着を確保するためにも不可欠です。-ポールが前処理と亜鉛めっきのプロセスに入る前に、残留ミルスケール、錆、油、または表面の汚染を完全に除去する必要があります。-

ベース プレート、フランジ、取り付けブラケット、内部補強ガセットもこの段階で溶接、研磨、検査され、完成したポール シャフト アセンブリが真直度、フランジの平坦度、ボルト穴の位置、全体の寸法精度などの設計図の公差を満たしていることを確認します。{0}

1.6 溶融亜鉛めっき（腐食防止）-

耐食性は、屋外ハイマスト照明ポールにとって最も重要な性能要件の 1 つであり、雨、湿気、紫外線、塩水噴霧 (沿岸および港湾環境)、および温度変動に何十年もさらされることに耐える必要があります。優れた長期腐食保護を実現するため、すべてのポールセクションは ISO 1461、ASTM A123、EN ISO 1461 などの国際規格に従って溶融亜鉛メッキされています。-

溶融亜鉛めっきプロセスには、脱脂、酸洗い（錆やミルスケールを除去するための酸洗浄）、すすぎ、フラックス処理、そして最後に約 450 度の溶融亜鉛浴への浸漬といういくつかのステップが含まれます。このプロセスにより、鋼柱の内面と外面の両方に冶金学的に結合した亜鉛-鉄合金コーティングが形成され、塗装またはコーティング仕上げのみと比較して優れた耐食性が得られます。当社の標準溶融亜鉛めっき皮膜の厚さは - 86 ミクロン以上です (または、ご要望に応じて沿岸/沖合プロジェクトの場合は 100 ミクロン以上にカスタマイズできます)。-過酷な海洋環境や工業環境でも 25 ～ 50 年のメンテナンスフリーの耐用年数が保証されます。

1.7 静電粉体塗装 (オプションの装飾および追加の保護仕上げ)

特定の色の仕上げが必要なプロジェクト（都市景観、空港のブランディング、建築設計要件のための RAL の色に合わせたポールなど）の場合は、溶融亜鉛めっきの表面に追加の静電粉体塗装層を適用できます。{0}{1}ポールの表面は、まず前処理 (クロム酸塩または非クロム酸塩不動態化) されて塗料の密着性が強化され、次に静電スプレー装置を使用して粉体塗装され、高温硬化オーブンで硬化されます。-

この二重塗装システム（溶融亜鉛めっき + 粉体塗装）は、腐食保護寿命を大幅に延長します -。多くの場合、いずれかの塗装方法を単独で使用するよりも 2 ～ 3 倍長くなります -。海岸、工業、腐食性の高い環境に設置されるハイマストの照明ポールや、特定の建築色要件を持つプロジェクトに広く指定されています。

1.8 品質検査

梱包する前に、すべてのハイマスト照明ポールは次のような包括的な最終品質検査を受けます。

寸法検査（全長、テーパ、直径、平面度、真直度）

亜鉛めっき膜厚検査（膜厚計使用）

溶接シームの外観およびNDT検査

表面仕上げ検査（亜鉛メッキの欠陥、灰の混入、塗装ムラの有無）

フランジとベース プレートの平面度/ボルト{0}}穴の位置合わせチェック

-耐荷重コンポーネントの検査（昇降システムのコンポーネント、内部はしご、ケーブル トレイ、該当する場合）

各ポールには追跡可能なバッチ/シリアル番号が割り当てられており、完全な品質検査レポート、生鋼のミルテスト証明書 (MTC)、および亜鉛めっきテストレポートは、ご要望に応じてクライアントに提供できます。

1.9 梱包と発送

ハイマスト照明ポールは、取り扱い中、海上輸送中、または陸上輸送中の亜鉛メッキ/コーティングされた表面への損傷を防ぐために、輸送のために慎重に梱包されています。標準的な梱包方法には次のようなものがあります。

各ポールセクションを不織布、PE フォームパッド、または接触点/支持点の保護フィルムで個別に包装します。{0}

積み上げ時の表面の傷や変形を防ぐための木製クレードル、木製サドル、またはスチール製ブラケットサポート

各ユニット間の保護スペーサーを使用して複数のポールセクションを束ねる

フランジ、ベース プレート、アクセサリ キット (ボルト、ナット、アンカー ケージ、照明リング、リフティング ウィンチ、コントロール パネル) は完全にラベルが貼られた木箱またはケースに個別に梱包されます。

ポールの長さとプロジェクトの量に応じて、フルコンテナ積載（FCL）またはブレークバルク / フラットラック輸送手配を行います。スペース利用率を最大化し、運賃を最小限に抑えるためにコンテナ積載計画を最適化します。{0}

当社は輸出書類作成、通関サポートを扱い、クライアントのインコタームズ設定に応じて世界のあらゆる港（FOB、CFR、CIF条件が利用可能）への発送を手配できます。

2. ハイマスト照明ポール – 技術的パラメータと仕様

注: すべてのパラメータは、クライアントのプロジェクト仕様、風荷重ゾーン、耐震設計要件、および技術図面に従って完全にカスタマイズできます。

3. カスタム設計 – 設計図と OEM テクニカル サポート

すべてのハイマスト照明プロジェクトには、独自の敷地条件、風荷重要件、基礎土壌条件、照明レイアウトのニーズがあることを私たちは理解しています。弊社の社内エンジニアリングおよび設計チームは、次のような完全なカスタム設計サービスを提供します。-

構造計算・設計図: 当社のエンジニアは、プロジェクトの地理的位置と現地の設計基準に基づいて構造荷重計算 (該当する場合は風荷重、氷荷重、地震荷重) を実行し、詳細な一般配置図 (GA) 図面、シャフト製造図面、ベース プレートとアンカー ボルトのレイアウト図面、基礎設計図面を作成してクライアントのレビューと承認を求めます。

3D レンダリングと視覚化: 製造前に目視確認が必要なプロジェクトの場合、組み立てられたポール、照明リングの構成、下降システムのレイアウト、設置全体の外観を示す 3D レンダリング図と CAD モデルを提供できます。

OEM/ODM生産: 当社は、クライアント-から提供された技術図面、仕様書、または参考サンプルを受け入れ、カスタム ポール高さ、カスタム フランジ/接続設計、カスタム照明リング直径、カスタム ペイント色とロゴ、カスタム付属品構成など、クライアントの設計に従って厳密にハイマスト照明ポールを製造します。

基礎とアンカーボルトの設計: クライアントから提供された地質工学/土壌調査レポート (または地域の一般的な土壌パラメーター) に基づいて、完全に互換性のある安全な設置システムを保証するために、一致する基礎設計図とアンカー ボルト ケージの製作を提供します。

承認プロセスのサンプル: 大量注文の場合、-最初の商品サンプル ポールや製造図を作成し、量産前にクライアントの検査と承認のために提出して、合意された技術仕様に完全に準拠していることを確認してから進めることができます。-

4. 照明リング降下システム – 20 メートルを超えるハイマストポール用

ハイマスト照明ポール、特に高さ 20 メートルを超えるポールの場合、メンテナンス アクセスは最も重要な設計上の考慮事項の 1 つであり、直接登るアクセスは非現実的で安全ではありません。これに対処するために、当社は統合照明リング降下システム (「昇降システム」または「ホイスト システム」とも呼ばれる) を提供しています。これにより、クレーン、高所作業車、またはポール-昇降装置を必要とせずに、取り付けられたすべての投光器を備えた照明リング - 全体 - を地上レベルまで降ろして、ランプの交換、清掃、メンテナンスを行うことができます。

4.1 標準シングル下降システム

標準の下降システムは以下で構成されます。

ポールシャフトの中空内部を通る高強度ステンレス鋼または亜鉛メッキ鋼のワイヤロープ。-

ロック可能なアクセス ドア コンパートメント内のポールの基部に取り付けられたウインチ アセンブリ（手動{0}}クランク ウインチまたは電動-駆動のウインチ）

ガイド システム (プーリー、ガイド ローラー、または内部ガイド レール) により、昇降時のライティング リングのスムーズで安定した中心にある垂直移動が保証されます。

リミットスイッチと安全ロック機構により、照明リングを上部の作業位置にしっかりと固定し、風荷重や振動による偶発的な降下を防ぎます。

スリップリングまたはフレキシブル ケーブル システムにより、リングが上昇または下降しているときでもフラッドライトに継続的に電力を供給できます。{0}

この単一降下システム構成は、当社で最も広く使用されている費用対効果の高いソリューションであり、高さ 20 メートルから 40 メートルのハイマスト照明用途の大部分に適しています。{0}

4.2 デュアル下降システム (冗長/独立デュアル ウインチ構成)

空港、港湾、重要なインフラ施設、メンテナンスのダウンタイムを最小限に抑える必要がある場所など、特定の高信頼性プロジェクト - - の場合は、二重下降システム構成も提供しています。-この設計では、2 つの独立したウインチとケーブル システムが同じポールに設置されており、それぞれが照明リングを独立して昇降させることができます。

デュアル システムには、運用上の重要な利点があります。

冗長性と信頼性: 1 つのウインチ/ケーブル システムにメンテナンスが必要な場合、または障害が発生した場合でも、2 番目の独立したシステムが照明リングを安全に上げ下げできることを保証し、長時間にわたる照明の停止を回避します。

負荷共有機能-: 非常に大きいまたは重い照明リング（多数の大きなワット数のフラッドライトをサポート）の場合、デュアル ウインチ構成により吊り上げ荷重を共有できるため、システムの耐久性が向上し、個々のコンポーネントの摩耗が軽減されます。

安全性の向上: 二重の独立したロック/ブレーキ システムにより、偶発的なリングの降下に対する追加の安全マージンが提供されます。

通常、デュアル降下システムは、高さ 30 ～ 35 メートルを超えるポール、または投光器の量や重量が大きいプロジェクトに推奨され、プロジェクトの要件とクライアントの好みに基づいてオプションのアップグレードとして利用できます。

5. 照明制御盤システム

各ハイマスト照明設備には専用の照明制御パネル (照明配電および制御キャビネットとも呼ばれます) が付属しており、ポールの根元または近くの制御室に取り付けられた耐候性 (IP65 定格以上) の筐体に収納されています。照明制御パネルには通常、次のものが含まれます。

ポールの照明回路用の主電源アイソレーター/サーキットブレーカー

各投光器回路または照明グループ用の個別の回路ブレーカーとサージ保護デバイス (SPD)

光電池（光センサー）や天文タイマーにより、夕暮れから夜明けへの自動切り替えが可能です。{0}{1}

LED 投光器の明るさ調整と省エネ スケジュールのためのオプションの調光制御モジュール-

コンタクタ/リレー制御によるリモート ON/OFF スイッチング、ビル管理システム (BMS) または集中照明制御システムと互換性あり

整理された耐候性ケーブル接続のための端子台とケーブルグランド

地域の電気安全規定に準拠した接地/接地端子および雷/サージ保護

コントロール パネルは、クライアントの既存の SCADA システム、スマート シティ照明管理プラットフォーム、またはリモート監視ネットワークと統合するようにカスタマイズでき、単一のコントロール センターから大規模な敷地 (空港エプロン、港ターミナル、高速道路ネットワークなど) にわたる複数のハイマスト照明ポールを集中制御できます。

6. 遠隔監視制御システム（スマートハイマスト照明管理）

最新のスマート照明インフラストラクチャをサポートし、現場でのメンテナンスの労力を軽減するために、各ハイマスト照明ポールと統合できるオプションのリモート監視および制御システムを提供しています。{0}この監視システムには通常、次のものが含まれます。

照明状態監視: -投光器のオン/オフ状態のリアルタイム監視、個々のランプの故障検出、各ポールの消費電力/エネルギー測定

システムステータス監視の低下: 照明リングが上昇 (作業) 位置にあるか下降 (メンテナンス) 位置にあるかを示す位置センサーとステータス インジケーター、およびウインチ モーターのステータスと障害アラーム

環境センサー (オプション): 電柱の状態監視を必要とする重要インフラ用途向けの風速センサー、傾斜/振動センサー、構造健全性監視センサー

リモート通信: GPRS/4G、RS485/Modbus、または Ethernet/TCP-IP 通信モジュールにより、電柱のコントロール パネルから中央監視プラットフォームまたはクラウド ベースのダッシュボードにステータス データを送信できます。-

集中管理ソフトウェア: ウェブ-ベースまたはモバイルアプリのモニタリング プラットフォームにより、施設管理者は照明ステータスをリモートで監視し、オン / オフ時刻をスケジュールし、障害アラートを受信し、サイト全体または複数のサイトにわたるエネルギー消費レポートを生成できます。

予知メンテナンスアラート: 投光器の故障、ウインチシステムの故障、または異常な電力消費が検出されたときに自動的に通知するため、プロアクティブなメンテナンスのスケジュール設定が可能になり、計画外のダウンタイムが削減されます。

この統合されたコントロール パネル + リモート モニタリング システム ソリューションは、従来のハイマスト照明設備をスマートなデータ駆動型照明資産に変換し、施設の所有者と運営者がエネルギーコストを削減し、メンテナンスの応答時間を最小限に抑え、ハイマスト照明インフラストラクチャの運用寿命を延ばすのに役立ちます。-

7. ハイマスト照明ポールの応用

当社のハイマスト照明ポールと完全なハイマスト照明システムは、次の種類のプロジェクトにわたって広く導入されています。

空港：エプロン照明、滑走路進入エリア照明、エアサイドサービスロード照明

港湾とコンテナターミナル：コンテナヤード照明、岸壁クレーンエリア照明、バース照明

鉄道駅と車両基地：操車場照明、駅前照明、貨物ヤード照明

高速道路と高速道路：インターチェンジ照明、料金所照明、サービスエリア照明、トンネル入口照明

物流団地と工業団地：倉庫ヤード照明、物流センター照明、工場外周照明

鉱山および採石場: 露天掘り鉱山エリアの照明、加工工場の庭の照明-

スタジアムとスポーツ施設: 屋外運動場照明、競技場外周照明

都市の公共スペース: 都市広場、公共公園、駐車場、歩行者広場、都市景観照明プロジェクト

8. ハイマスト照明ポールのメーカーおよびサプライヤーとして当社を選ぶ理由

垂直統合型製造: スチール コイルから完成したパッケージ化されたポール-までの完全な社内生産。スチール レベリング、CNC 切断、コーン-成形、サブマージ アーク溶接、研削、溶融亜鉛めっき、粉体塗装、品質検査を行い、あらゆる段階で一貫した品質管理を保証します。-

エンジニアリング設計能力: 国際設計基準とプロジェクト固有の要件に従って、カスタム設計、構造計算、図面作成が可能な専門の構造エンジニアリング チーム-

柔軟なカスタマイズ: クライアントの図面、カスタム高さ、カスタム照明リング構成、シングルまたはデュアル下降システム、カスタム コントロール パネルおよび監視システム統合を受け入れる OEM/ODM 生産

厳格な品質管理: ISO 1461、ASTM A123、EN 40、その他の国際規格に準拠しており、完全なトレーサビリティ、工場試験証明書、およびリクエストに応じて第三者検査（SGS、BV、TÜV）が利用可能です。-

世界的な輸出経験: ハイマスト照明ポールの梱包と世界中のプロジェクト現場への輸送の豊富な経験。コンテナ積載の完全な最適化と輸出書類のサポートを提供します。

アフターセールス テクニカル サポート-: プロジェクトのライフサイクル全体にわたる設置ガイダンス、スペアパーツの供給 (ウインチコンポーネント、ワイヤーロープ、照明リング、コントロールパネルコンポーネント)、および技術コンサルティング

カスタマイズされたハイマスト照明ポールの見積もり、技術図面のレビュー、または OEM 生産に関するお問い合わせについては、プロジェクトの仕様、必要なポールの高さ、風荷重ゾーン、照明リングの構成、および特定の下降システムまたは制御システムの要件を添えて、当社のエンジニアリング チームにお問い合わせください。当社は、初期設計から最終設置まで、お客様のハイマスト照明インフラストラクチャ プロジェクトをサポートする準備ができています。

• パラメータ	仕様・説明
  タワーの高さ	15m / 20m / 25m / 30m / 35m / 40m / 45m / 50m (カスタマイズ可能)
  構造タイプ	単管モノポールタワー。-スリップ-ジョイントまたはフランジ接続
  断面形状	円形 / 8角形 / 12角形 / 16角形
  材質グレード	Q235B / Q345B 低-合金高強度-構造用鋼
  表面処理	溶融亜鉛メッキ（ISO 1461 または ASTM A123 に準拠した 85μm 以上の亜鉛コーティング）-
  塗装オプション	亜鉛メッキ表面に RAL カラー粉体塗装 (オプション)
  肉厚	4.0mm – 12.0mm (高さと風荷重の要件による)
  上部の直径	60mm～180mm（搭載機器により異なります）
  底径	300mm – 650mm (全高およびデザインに基づく)
  フランジプレート径	350mm～600mm
  フランジプレートの厚さ	16mm～30mm
  アンカーボルトの種類	M20/M24/M30 亜鉛メッキ基礎ボルト、ナットとワッシャー付き
  耐風荷重	最大 160 ～ 180 km/h (サイクロンまたは沿岸地域に合わせてカスタマイズ可能)
  耐震性能	ゾーン 8 ～ 9 向けに設計 (顧客の地域標準に従って)
  アンテナ取り付けアーム	シングルまたはダブルブームアーム。長さ: 0.6m – 1.5m (カスタム)
  プラットフォーム (オプション)	10 ～ 15 メートルごとにリングまたは正方形のプラットフォーム。幅：0.8～1.2m
  ケーブルトレイ	内部または外部はしご-タイプのケーブル トレイ。亜鉛メッキ
  はしごを登る	亜鉛メッキ鋼製はしご + 安全ケージ (オプションの落下防止システム)
  雷保護	避雷針（1.5m～2m）、引込み線ケーブル、接地端子
  接地抵抗	<10 ohms (as per telecom tower grounding standard)
  取り付けインターフェース	アンテナ、電子レンジ、ソーラーパネル、CCTV、IoTセンサー
  デザインライフ	25 年以上 (コーティング + 構造)
  認証	ISO 9001、CE、SGS、型式試験報告書
  準拠基準	TIA/EIA-222-G/F、ISO 1461、ASTM A123、BS EN 10025
  設置方法	-クレーンを使用した現場での組み立て。基礎ボルトがあらかじめ埋め込まれています-
  パッキング	スチールフレームラック内のセクションポール、または織布バッグでパッドを入れたもの
  輸送用コンテナの適合	セグメント長に応じた 20GP/40HQ コンテナ
  リードタイム	入金後 20 ～ 30 営業日 (数量と高さに基づく)

人気ラベル: 400W または 600W 投光器付き 20m LED ハイマスト ライト ポール、中国 400W または 600W 投光器付き 20m LED ハイマスト ライト ポール メーカー、サプライヤー、工場