20m LED ハイマスト照明 – 広い空間にクリアで均一な光を照射

このシステムは 1 つの目的のために構築されています。それは、ホット スポットや深い影を発生させずに、広い屋外エリア全体に明るく安定した光を当てることです。 20 メートルのスチール製ポールは 400W または 600W の LED 投光器をサポートしています。これは、エネルギー消費を抑えながら、良好な視認性と安全性を提供する実用的な組み合わせです。

万能のポールではない

すべての現場には、独自の形状、サイズ、照明のニーズがあります。だからこそ、ポールの高さ、ライトの数、位置、表面仕上げ、そして基礎のデザインに至るまで、ほぼすべてを調整できるのです。扱っている内容 (地面の状態、ターゲットの明るさ、レイアウトの制約) を教えていただければ、当社のエンジニアがシミュレーション ソフトウェアを実行して、配光の現実的なプレビューを表示します。製造を開始する前に何が機能するかを正確に確認できるため、不必要な治具にお金を使いすぎたり、隅が暗くなったりすることはありません。

使用されている場所

このセットアップは、あらゆる種類のインフラストラクチャや産業環境で実証されています。

道路網: 高速道路、インターチェンジ、料金所

交通ハブ: 空港エプロン、港、鉄道操車場

スポーツ会場: スタジアム、大規模なトレーニング施設

工業地帯: 工場キャンパス、物流センター、コンテナ倉庫

公共スペース: 公共広場、駐車場、ショッピング センターの周囲

険しい現場: 建設現場、露天掘り鉱山

お客様が他のサプライヤーではなく当社を選ぶ理由

工場直送– 当社はポールを自社で製造しているため、材料グレード、溶接品質、亜鉛メッキの厚さを完全に管理しています。これは、中間マージンがなくなり、より競争力のある価格設定になることも意味します。

カスタムエンジニアリング– カタログから標準モデルを選ぶだけではありません。当社は、お客様の風荷重、地震条件、腐食リスク (海岸、砂漠、または工業) に合わせて設計を調整します。

丈夫で耐久性のある– ヘビーゲージスチールと溶融亜鉛コーティング、およびオプションのポリエステルトップコート。最小限のメンテナンスで、塩水噴霧、紫外線、温度変化に何十年も耐えられます。

最初から最後までサポート– システム稼働後も、初期の照明コンセプト、詳細なレイアウト、設置ガイダンス、オンコールのトラブルシューティングをサポートします。

世界中への配送– 各ご注文を安全に梱包し（木箱、フォームパッド、保護包装）、明確な追跡とタイムリーな配達で海上、航空、または鉄道貨物を処理します。

プロジェクトに合わせた見積もりを取得する

現実的な構成と価格を提供するには、いくつかの基本事項が必要です。

推奨されるポールの高さ (正確に 20m である必要がありますか? それとも柔軟性がありますか?)

プロジェクトの場所と簡単な現場のスケッチ (または寸法)

照明される総面積 (平方メートル)

望ましい平均ルクスレベル

これらの詳細をお送りいただければ、1 ～ 2 営業日以内に、設備リスト、シミュレーションの概要、予算の目安などの明確な提案を返信させていただきます。専門用語は一切使わず、実践的な数字と正直な推奨事項だけを掲載しています。

私たちは、不必要な過剰設計を行うことなく、適切なコストで適切な照明を提供できるようお手伝いいたします。準備ができたらいつでもご連絡ください。

ハイマスト照明ポール – 亜鉛メッキ鋼製ハイマスト照明タワー、ポール、照明マストの専門メーカー

ハイマスト照明システム – 大面積の屋外照明用に設計

概要 – 当社が提供するもの

当社は、頑丈な亜鉛メッキ鋼製ハイマストポール、照明塔、および完全なハイマスト照明システムの専門メーカーおよびサプライヤーです。当社の製品は、空港、港湾、コンテナターミナル、鉄道駅、高速道路のインターチェンジ、サービスエリア、物流パーク、工業ヤード、鉱山現場、スポーツスタジアム、公共広場、駐車場、および広範囲、高強度、均一な光を必要とするその他の都市インフラプロジェクトに使用されています。

ハイ マスト ポール (タワー、マスト、または照明マストとも呼ばれます) は、一般的に高さが 15 ～ 50 メートルの、先細りの背の高い鋼鉄構造です。照明リングまたはランタン キャリアに取り付けられた高出力 LED または HID 照明器具のクラスターを搭載します。従来の街路照明と比較して、ハイマストポールは、広い広場をカバーするために必要な照明器具の数を大幅に削減します。これにより、設置密度が減少し、長期的なメンテナンスコストが削減され、照明の均一性、視認性、全体的な安全性が向上します。

社内製造 – 完全なプロセス管理

当社は垂直統合型の工場を運営しています。つまり、未加工のスチールコイルから完成したパッケージ化されたポールに至るまで、あらゆる生産段階が当社の監督下で行われます。これにより、標準注文であっても、クライアントの図面や荷重計算に基づいて完全にカスタマイズされた OEM/ODM プロジェクトであっても、一貫した品質、構造的完全性、耐食性、信頼性の高い納品が実現します。

原料の準備：
当社は、EN 10025、ASTM A572、または GB/T 700/1591 に準拠した、Q235B、Q345B、または S355JR などのグレードの熱間圧延鋼コイルから開始します。各コイルは化学分析、引張強度、降伏点、厚さの公差などの受入検査を受け、ハイマスト シャフトの機械的要件を満たしていることを確認します。

巻き戻しとレベリング:
コイルは自動ラインに送られ、鋼を平らにし、内部応力と反りを取り除きます。正確な切断、圧延、溶接には、完全に平らなプレートが不可欠です。ここに波があると、ポールの最終的な真直度と垂直性が損なわれてしまいます。

CNC 切断 (プラズマまたはレーザー):
平らなプレートは台形のブランクに切断され、ポールのテーパー比、上部と底部の直径、長さに合わせて正確に寸法決めされます。当社の CNC 装置は CAD/CAM ファイルから直接プログラムされており、±0.5 mm の精度、クリーンなエッジ、最小限の熱影響ゾーンを実現しています。この精度により、後の曲げや溶接の際にシームの隙間が狭くなり、最終的な溶接の品質と構造的性能に直接影響します。

コーンローリング (プレート曲げ):
台形のブランクは、CNC 曲げ機械と特殊なコーンローリングプロセスを使用してテーパー付きの管状セクションに成形されます。 20 ～ 25 メートルを超えるポールの場合、輸送上の制約や仕様に応じて、複数のセクションを個別に製造し、後で伸縮式スリップ ジョイントまたはフランジ接続で結合します。このステップにより、一貫した真円度、真っ直ぐな縦方向の継ぎ目、正確なテーパー形状が保証されます。

縦シーム溶接 – サブマージアーク溶接 (SAW):
縦縫いには自動SAW装置を使用しております。この方法は、手動溶接よりもはるかに優れた、深い溶け込み、高速、優れたビードの一貫性を実現します。これにより、機械的強度が高く、気孔率が最小限に抑えられ、スパッタが少ない溶接が得られます。これは、20–30+ 年にわたる継続的な風荷重、振動、疲労に耐えなければならない柱にとって不可欠です。すべての溶接工と溶接手順は AWS D1.1 または EN ISO 9606 の資格を有しており、すべての継ぎ目は続行前に内部欠陥を検出するために非破壊検査 (超音波および/または磁粉検査) を受けます。

研削および溶接ドレッシング:
溶接後、各シャフトは研削および研磨されてスパッタを除去し、継ぎ目を周囲の金属と面一に滑らかにし、鋭いエッジや表面の凹凸を取り除きます。このステップでは、亜鉛メッキのための表面の準備も行います。最適な亜鉛の付着を確保するには、残っているミルスケール、錆、油、または汚染物を除去する必要があります。ベースプレート、フランジ、ブラケット、内部補強ガセットもこの段階で溶接、研磨、検査され、真直度、フランジの平坦度、ボルト穴の位置、全体の寸法精度が確認されます。

溶融亜鉛めっき – 防食:
屋外用ポールは、雨、湿気、紫外線、塩水噴霧 (特に海岸地域や港湾地域)、温度変化に何十年も耐える必要があります。 ISO 1461、ASTM A123、または EN ISO 1461 に準拠してすべてのセクションに溶融亜鉛めっきを行います。このプロセスには、脱脂、酸洗い (錆やスケールを除去するための酸洗浄)、すすぎ、フラックス塗布、および約 450 度の溶融亜鉛浴への浸漬が含まれます。これにより、内面と外面の両方に冶金学的に結合した亜鉛-鉄合金コーティングが形成されます。当社の標準コーティング厚さは 86 ミクロン以上ですが、ご要望に応じて沿岸または沖合プロジェクトの場合は 100 ミクロン以上まで増やすことができます。これにより、過酷な海洋環境や工業環境でも、メンテナンス不要で 25 ～ 50 年の耐用年数が得られます。

オプションの静電粉体塗装:
都市景観、空港のブランディング、建築デザインなど、特定の RAL カラーが必要なプロジェクトの場合、亜鉛メッキ層の上に追加のパウダー コートを適用します。表面は前処理（クロム酸塩または非クロム酸塩不動態化）されて塗料の密着性が向上し、その後静電スプレーされ、高温オーブンで硬化されます。この二重システム (亜鉛めっき + 粉末) は、いずれかの方法単独の場合の 2 ～ 3 倍まで腐食保護を拡張し、沿岸、工業、または高腐食環境、および色に敏感なプロジェクトに広く仕様化されています。

最終品質検査:
梱包する前に、すべてのポールは徹底的な検査を受けます。

寸法検証（長さ、テーパー、直径、平面度、真直度）

亜鉛めっき膜厚測定

すべての溶接部の目視およびNDT検査

亜鉛欠陥、灰分混入、塗装ムラなどの表面仕上げ検査

フランジとベースプレートの平面度およびボルト穴の位置合わせ

耐荷重コンポーネント (昇降システム、はしご、ケーブル トレイ (取り付けられている場合))

各ポールには追跡可能なバッチ/シリアル番号が付けられます。ご要望に応じて、完全な品質検査報告書、生製鋼工場の試験証明書、亜鉛めっき試験報告書を提供できます。

梱包と配送:
各セクションを不織布、PEフォームパッド、または接触点の保護フィルムで保護します。木製クレードル、木製サドル、またはスチール製ブラケットにより、積み重ね時の表面の傷や変形を防ぎます。複数のセクションが保護スペーサーで束ねられています。フランジ、ベース プレート、およびアクセサリ キット (ボルト、ナット、アンカー ケージ、照明リング、ウインチ、コントロール パネル) は、ラベル付きの木箱に個別に梱包されます。当社は、コンテナの積載（FCL またはブレークバルク/フラットラック）を最適化して、スペースを最大化し、運賃コストを最小限に抑えます。また、すべての輸出書類、通関手続き、および世界中の港への輸送（FOB、CFR、または CIF）を処理します。

技術パラメータ – 概要

すべてのパラメータは、プロジェクトの風域、耐震要件、技術図面に応じてカスタマイズできます。

カスタム設計 - 設計図面と OEM サポート

どの現場にも、風荷重、基礎土壌、照明レイアウトなどの固有の条件があります。当社の社内エンジニアリング チームは、完全なカスタム設計サービスを提供します。

構造計算と一般図– お客様の所在地と地域の条例に基づいて風、氷、地震荷重を計算し、一般配置図、シャフト製作図、ベースプレートとアンカーボルトのレイアウト、基礎設計を作成してレビューと承認を求めます。

3D レンダリングと視覚化– 製造前に、組み立てられたポール、照明リング、下降システム、および設置全体の外観の 3D CAD モデルをお見せできます。

OEM/ODM生産– 当社はお客様独自の技術図面、仕様、または参考サンプルを受け入れ、カスタムの高さ、フランジ、リング直径、塗装色、ロゴ、付属品の構成など、お客様の設計に正確に合わせてポールを製造します。

基礎とアンカーボルトの設計– 地質工学/土壌レポート (または一般的な地域パラメータ) に基づいて、適合する基礎図面を提供し、完全に互換性があり安全に設置できるアンカー ボルト ケージを製造します。

サンプルの承認– 大量注文の場合は、量産前の検査および承認のために、最初の製品サンプル ポールおよび/または製造図面を作成できます。

ライティングリング降下システム – 安全な地上レベルのメンテナンス

20 メートルを超えるポールの場合、ランプ交換のために登ったり高所作業台を使用したりすることは現実的ではなく、危険です。当社の一体型降下システム (ホイストまたは昇降システムとも呼ばれる) を使用すると、すべての投光器が取り付けられた照明リング全体を、メンテナンスのためにクレーンやチェリー ピッカーを使わずに地上まで降下させることができます。

標準の単一下降システムには次のものが含まれます。

中空ポールシャフト内の高強度ステンレスまたは亜鉛メッキ鋼製ワイヤーロープ

ロック可能なアクセスコンパートメント内のベースに取り付けられたウインチアセンブリ (手動ハンドクランクまたは電気モーター)

スムーズな中心垂直移動を保証するガイド システム (プーリー、ローラー、または内部レール)

リミットスイッチと安全ロックによりリングを上部の作業位置にしっかりと固定し、風や振動による偶発的な落下を防ぎます。

上昇/下降中に投光器への電力供給を維持するスリップリングまたはフレキシブルケーブルシステム

この単一システムは当社の最もコスト効率の高いソリューションであり、20 メートルから 40 メートルまでのほとんどのアプリケーションに適しています。

デュアル下降システム (冗長独立ウィンチ):
空港、港湾、重要なインフラなど、信頼性の高いプロジェクト向けに、デュアル ウインチ構成を提供しています。 2 つの独立したウインチとケーブル システムが同じポールに設置されており、それぞれ独立してリングを上昇/下降させることができます。これにより、以下が提供されます。

冗長性– 1 つのシステムがメンテナンスが必要な場合や障害が発生した場合でも、もう 1 つのシステムがリングの動作を継続できることを保証し、長時間にわたる停電を回避します。

負荷分散– 多くの大きな固定具を備えた非常に重いリングの場合、デュアル ウインチが負荷を共有し、耐久性を向上させ、摩耗を軽減します。

安全性の向上– 二重の独立したロック/ブレーキにより、偶発的な降下に対する追加のマージンが追加されます。

このオプションは通常、30 ～ 35 メートルを超えるポール、または投光照明の量や重量が大きいプロジェクトに推奨され、アップグレードとして利用できます。

照明制御パネル – 耐候性と適応性

各ポールには、IP65 以上のエンクロージャ内に専用の照明制御パネル (配電および制御キャビネット) が含まれており、ポールのベースまたは近くの制御室に取り付けられます。通常、次の内容で構成されます。

主電源アイソレーター/サーキットブレーカー

各投光器回路用の個別の回路ブレーカーとサージ保護デバイス (SPD)

夕暮れから夜明けまでの自動操作のためのフォトセル (光センサー) および/または天文タイマー

LEDの明るさ調整と省エネスケジュールのためのオプションの調光制御モジュール

BMS またはセントラル照明システムと互換性のあるリモート ON/OFF スイッチング用のコンタクタ/リレー制御

整理された耐候性ケーブル接続のための端子台とケーブルグランド

地域の電気規定に基づく接地/接地端子および雷/サージ保護

このパネルは、既存の SCADA、スマート シティ プラットフォーム、またはリモート監視ネットワークと統合するようにカスタマイズでき、大規模な敷地にわたる複数の電柱を集中制御できます。

リモート監視とスマート管理 - オプションのアップグレード

最新のスマート インフラストラクチャをサポートし、現場の労働力を削減するために、当社は各ポールに統合されたリモート監視および制御システムをオプションで提供しています。このシステムには通常、次のものが含まれます。

照明状態監視– リアルタイムのオン/オフステータス、ランプごとの故障検出、およびポールごとのエネルギー測定

システムステータスの低下– リングが上がっているか下がっているかを示す位置センサー、およびウインチモーターのステータスと障害アラーム

環境センサー（オプション）– 重要な用途向けの風速、傾斜/振動、および構造健全性センサー

通信モジュール– GPRS/4G、RS485/Modbus、または Ethernet/TCP‑IP による中央またはクラウドベースのダッシュボードへのデータ送信

集中管理ソフトウェア– 1 つまたは複数のサイトにわたるリモート監視、スケジュール設定、障害アラート、およびエネルギーレポートのための Web またはモバイルプラットフォーム

予知メンテナンスのアラート– ランプの故障、ウインチの故障、または異常な電力消費が検出された場合の自動通知により、事前の修理が可能になり、計画外のダウンタイムが削減されます。

これにより、従来の照明設備がデータ駆動型資産に変換され、所有者はエネルギーコストを削減し、メンテナンスの応答時間を短縮し、システムの寿命を延ばすことができます。

典型的なアプリケーション - 当社のシステムが設置される場所

当社は、さまざまなタイプのプロジェクト向けにハイマスト照明を提供してきました。

空港– エプロン照明、滑走路進入エリア、エアサイド側道

港湾とコンテナターミナル– コンテナヤード、岸壁クレーンゾーン、バース照明

鉄道駅と車両基地– 操車場、駅前広場、貨物エリア

高速道路と高速道路– インターチェンジ、料金所、サービスエリア、トンネル入口

物流団地・工業団地– 倉庫ヤード、配送センター、工場周囲

鉱山および採石場– 露天掘り鉱山エリア、加工工場ヤード

スタジアムやスポーツ施設– 屋外フィールド、スタジアムの周囲

都市の公共スペース– 都市の広場、公園、駐車場、歩行者広場、景観照明

私たちを選ぶ理由 - 私たちの強み

垂直統合型製造– 当社はスチールコイルから完成したパッケージ化されたポールまでのあらゆる段階を管理し、一貫した品質、構造強度、腐食保護を全体にわたって保証します。

エンジニアリング設計能力– 当社の社内構造エンジニアと設計者は、国際規格やお客様の特定の要件に沿ったカスタム計算、図面、3D ビジュアライゼーションを提供します。

柔軟なカスタマイズ– 当社は、OEM/ODM 生産を提供し、お客様の図面、カスタム高さ、リング構成、シングルまたはデュアル下降システム、カスタマイズされた制御/監視統合を受け入れます。

厳格な品質管理– ISO 1461、ASTM A123、EN 40、およびその他の規格に準拠しています。当社は完全なトレーサビリティ、ミルテスト証明書を提供し、SGS、BV、または TÜV の第三者検査を手配することができます。

世界的な輸出経験– 当社は、最適化されたコンテナ積載と完全な輸出文書を使用して、世界中のプロジェクト現場にハイマストポールを梱包して輸送する幅広い実務経験があります。

アフターセールス技術サポート– プロジェクトのライフサイクル全体を通じて、設置ガイダンス、スペアパーツの供給（ウインチ、ワイヤーロープ、制御モジュール）、および技術コンサルティングを提供します。

カスタマイズされた見積もりを入手 – プロジェクトのニーズをお聞かせください

カスタマイズされた構成と見積もりを準備するには、以下を提供してください。

必要なポール高さ (または許容範囲)

プロジェクトの場所と現場のレイアウト (スケッチ、寸法、または現場の写真)

総照明面積 (平方メートル)

目標照度レベル（ルクス要件）

特別な環境要因 (海岸、強風、地震帯など)

当社のエンジニアリング チームは、推奨仕様、照明リングのレイアウト、下降システムの選択、基礎コンセプト、予算見積もりを数日以内に回答します。私たちは初期設計から最終設置までお手伝いさせていただきます。

今すぐお問い合わせください – ハイマスト照明インフラストラクチャ プロジェクトをサポートできることを楽しみにしています。

• パラメータ	仕様・説明
  タワーの高さ	15m / 20m / 25m / 30m / 35m / 40m / 45m / 50m (カスタマイズ可能)
  構造タイプ	単管モノポールタワー。-スリップ-ジョイントまたはフランジ接続
  断面形状	円形 / 8角形 / 12角形 / 16角形
  材質グレード	Q235B / Q345B 低-合金高強度-構造用鋼
  表面処理	溶融亜鉛メッキ（ISO 1461 または ASTM A123 に準拠した 85μm 以上の亜鉛コーティング）-
  塗装オプション	亜鉛メッキ表面上の RAL カラー粉体塗装 (オプション)
  肉厚	4.0mm – 12.0mm (高さと風荷重の要件による)
  上部の直径	60mm～180mm（搭載機器により異なります）
  底径	300mm – 650mm (全高およびデザインに基づく)
  フランジプレート径	350mm～600mm
  フランジプレートの厚さ	16mm～30mm
  アンカーボルトの種類	M20/M24/M30 亜鉛メッキ基礎ボルト、ナットとワッシャー付き
  耐風荷重	最大 160 ～ 180 km/h (サイクロンまたは沿岸地域に合わせてカスタマイズ可能)
  耐震性能	ゾーン 8 ～ 9 向けに設計 (顧客の地域標準に従って)
  アンテナ取り付けアーム	シングルまたはダブルブームアーム。長さ: 0.6m – 1.5m (カスタム)
  プラットフォーム (オプション)	10 ～ 15 メートルごとにリングまたは正方形のプラットフォーム。幅：0.8～1.2m
  ケーブルトレイ	内部または外部はしご-タイプのケーブル トレイ。亜鉛メッキ
  はしごを登る	亜鉛メッキ鋼製はしご + 安全ケージ (オプションの落下防止システム)
  雷保護	避雷針（1.5m～2m）、引込み線ケーブル、接地端子
  接地抵抗	<10 ohms (as per telecom tower grounding standard)
  取り付けインターフェース	アンテナ、電子レンジ、ソーラーパネル、CCTV、IoTセンサー
  デザインライフ	25 年以上 (コーティング + 構造)
  認証	ISO 9001、CE、SGS、型式試験報告書
  準拠基準	TIA/EIA-222-G/F、ISO 1461、ASTM A123、BS EN 10025
  設置方法	-クレーンを使用した現場での組み立て。基礎ボルトがあらかじめ埋め込まれています-
  パッキング	スチールフレームラック内のセクションポール、または織布バッグでパッドを入れたもの
  輸送用コンテナの適合	セグメント長に応じた 20GP/40HQ コンテナ
  リードタイム	入金後 20 ～ 30 営業日 (数量と高さに基づく)

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